Guía de Impresión Flexográfica
EMPAQUES PROBOLSAS SAS
Solución de Problemas en Impresión Flexográfica
Herramienta de consulta rápida para impresores
🔍 Problemas de Calidad de Impresión
💡
Antes de realizar ajustes mayores, siempre verifica la viscosidad y presión de impresión.
| Defecto | Causa Probable | Solución Inmediata | Prevención |
|---|
🔍 Problemas de Calidad de Impresión
| Defecto | Causa Probable | Solución Inmediata | Prevención |
|---|---|---|---|
| Impresión Borrosa |
• Exceso de presión anilox • Viscosidad alta • Cliché deteriorado |
• Reducir presión • Ajustar viscosidad (25-28 seg) • Revisar dureza del cliché |
• Control regular de presiones • Medición frecuente de viscosidad • Rotación de clichés |
| Fantasmas |
• Secado deficiente • Anilox obstruido • Presión irregular |
• Aumentar secado • Limpieza ultrasónica de anilox • Ajustar presiones uniformemente |
• Mantenimiento sistema de secado • Programa de limpieza anilox • Calibración regular |
📏 Problemas de Registro
💡
Revisar siempre la tensión del sustrato antes de realizar ajustes mayores de registro.
| Defecto | Causa Probable | Solución Inmediata | Prevención | Registro inestable |
• Vibración mecánica • Engranajes desgastados • Tensión variable |
• Verificar rodamientos • Revisar engranajes • Estabilizar tensiones |
|---|---|---|---|
| Desregistro |
• Tensión irregular • Rodillos desalineados • Manga suelta |
• Ajustar tensiones • Alinear rodillos • Asegurar manga |
• Control de tensión • Alineación periódica • Inspección de mangas |
🌡️ Problemas de Secado
| Secado Lento |
• Extracción deficiente • Viscosidad alta • Solventes inadecuados |
• Verificar extractores • Ajustar viscosidad • Revisar mezcla de solventes |
• Mantenimiento extractores • Control regular viscosidad • Fórmula correcta solventes |
📦 Problemas con Sustratos
💡
La tensión superficial mínima recomendada es 38 dinas/cm.
| Baja Adhesión |
• Tratamiento corona bajo • Contaminación superficial • Material inadecuado |
• Aumentar tratamiento • Limpiar superficie • Verificar especificación |
• Control regular dinas • Almacenamiento adecuado • Validación materiales |
🔄 Variables de Tinta
| Variable | Rango Óptimo | Ajuste | Control |
|---|---|---|---|
| Viscosidad |
• Texto: 25-28 seg • Sólidos: 23-25 seg • Tramas: 22-24 seg |
• Usar Copa Zahn #2 • Temperatura 25°C • Ajuste gradual |
• Cada 30 minutos • Registro de mediciones • Calibración regular |
Problemas con Rodillos y Cilindros
| Componente | Problemas | Causas | Soluciones |
|---|---|---|---|
| Anilox |
• Desgaste • Obstrucción • Limpieza deficiente |
• Presión excesiva • Tinta seca • Mantenimiento inadecuado |
• Control de presiones • Limpieza ultrasónica • Programa de mantenimiento |
| Rodillo Porta Cliché |
• Excentricidad • Deformación • Daño superficial |
• Golpes • Almacenamiento incorrecto • Montaje inadecuado |
• Verificar balanceo • Mejorar almacenamiento • Capacitar personal |
| Doctor Blade |
• Desgaste irregular • Vibración • Rayado de anilox |
• Ángulo incorrecto • Presión desigual • Material inadecuado |
• Ajustar ángulo (30-35°) • Regular presión • Seleccionar material adecuado |
Problemas con Mangas Porta Clichés
| Problema | Causas | Soluciones | Prevención |
|---|---|---|---|
| Giro del Alma |
• Desgaste interior • Diferencia térmica • Exceso de torque |
• Revisar diámetro interior • Controlar temperatura • Ajustar montaje |
• Inspección periódica • Control de temperatura • Procedimiento de montaje |
| Pin de Anclaje |
• Desgaste • Sobrecarga • Mala manipulación |
• Reemplazar pin • Ajustar tolerancias • Capacitar operadores |
• Inspección regular • Lubricación adecuada • Procedimientos correctos |
| Concentricidad |
• Deformación • Daño por impacto • Almacenamiento inadecuado |
• Medir TIR • Verificar redondez • Mejorar almacenamiento |
• Racks especializados • Control ambiental • Manipulación correcta |
Sistema de Extracción de Solventes
| Área | Problemas | Parámetros | Control |
|---|---|---|---|
| Cámaras |
• Ventilación insuficiente • Acumulación de vapores • Presión inadecuada |
• Velocidad: 25-30 m/s • LEL: <25% • Presión negativa: -2 a -5 mmCA |
• Medición LEL • Control de flujo • Mantenimiento ductos |
| Tambor Central |
• Flujo irregular • Puntos muertos • Sellado deficiente |
• Temperatura: 18-22°C • Presión: -2 a -5 mmCA • Diferencial máx: 1 mmCA |
• Control temperatura • Verificar sellos • Inspección ductos |
| Sistema General |
• Filtros saturados • Pérdida de eficiencia • Mantenimiento deficiente |
• Cambio filtros mensual • Limpieza semanal • Inspección diaria |
• Programa mantenimiento • Registro parámetros • Calibración sensores |
